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【每周一读】《规范化的设备润滑管理》(十六)

2025-05-20 09:24设备大视野人气:1


第四章 润滑管理组织与制度


1


第二节   润滑工作管理制度


润滑工作管理制度主要包括润滑站管理制度、润滑系统检查制度、润滑装置及器具管理制度、润滑工安全技术操作规程、工艺用油液管理制度、 润滑材料的消耗定额制度和润滑油库防火制度等。

1.润滑站管理制度


建立润滑站是我国机械行业为润滑管理创造的一条成功经验,它对推行润滑管理起了很大的作用。润滑站是具体贯彻执行润滑管理的前提,是设备动力科的派出机构,面向全厂(或车间),服务生产,配合维修。因此,润滑站的建设是整个润滑工作的基本环节。

润滑站的日常工作可以归纳如下:

(1)润滑材料进厂直接由润滑站收货,按品种牌号、质量标准及计划数量进行验收,采样送化验室检定(或外委化验,有些指标可直观检验)。务求把好新进厂油料的质量关。对于质量有疑问的油,提交设备研究科处理。

(2)管好各种润滑材料,站内有足够的场地及储存容器,分类保管,严禁随意混杂。站内要做到防污、防水、防热、防火、防漏,各种容器应按照所装的油种,设置计量器具,各种器具应保持清洁,少量精密油料要放在铁柜中保存。润滑油要做到“三级过滤”,即进库转桶时过滤,发出时过滤,加入设备油箱时过滤。每年至少清洗站内油罐一次。用于提货的油桶,要保证干净。

(3)收发账目清楚,油料进库时分类记账,发出时记账,并按定额或设备科分配的用油计划发放。每月累计总报主管单位,随时提出库存短缺油品,分析超过定额用油的原因。

(4)协助并有责任督促设备操作人员搞好机床设备的日常保养及一、二级保养。对于不遵守规定加油者,提出劝告。向操作者提供所需的润滑工具、洗涤及试探材料、油线、毛毡等。配合做好设备油箱的添油和清洗换油工作,使油箱保持洁净、油量充足、油质良好。对因缺油造成的损坏事故负有直接责任。

(5)配合维修钳工,做好设备润滑系统的调整与检修,加强巡回检查,发现问题,及时解决,使设备油标醒目,油路畅通,杯盖齐全,结合大、中修,治理设备油箱漏油。管理常用的密封元件及材料,过滤元件及材料等。

(6)做好废旧油料的回收、再生与使用。按规定额回收各车间单位及设备的废油,如果数量不多,可进行简易再生。

(7)润滑站既是润滑工作的业务单位,又是全厂的润滑油库,要负责搞好用油安全。油库的设计、管理要符合安全要求。要对操作工进行用油安全监督。如预防油脂火灾、洒落油引起滑倒、吸入油雾和油蒸气等事故。

2.设备润滑系统检查制度


检查的要点和程序即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查,检查时既要检查局部也要注意设备整体。在检查中发现的异常情况,对妨碍润滑设备继续工作的应作应急处理;对其他的则应仔细观察并记录,到定期维护时予以解决。润滑设备的异常现象和故障,应在泵的起动前后和停车前的时刻检查,这时检查最容易发现问题。在起动时润滑设备的操作必须十分注意,特别在冬天的寒冷地区等低温状态起动和长期停车后起动更要密切注意。

(1)起动前的检查

1)根据油位指示计检查油箱油量。经常从加油口检查油位指示计是否指示有误差。液面要保持在上限记号附近。

2)从油温计检查油箱的油温。如采用Nl50汽轮机油或相当的油,其油温在10℃以下时,须注意泵的起动,起动后要空载运转20min以上。在0℃以下运转操作则是危险的。

3)从温度计了解室温。即油箱油温较高管路温度仍要接近室温。所以在冬季温度转低时,要注意泵的起动。

4)停车时,压力表的指针是否在0MPa处, 观察其是否失常。

5)溢流阀的调定压力在0MPa时,起动后的泵的负载很小,处于卸荷状态;小型设备除温度外,还要注意溢流阀的调定压力,然后进行起动。

(2)起动后的检查

1)在点动中,从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量。泵在无流量状态下运转l min以上就有咬死的危险。
2)操作溢流阀,使压力升降几次,证明动作可靠、压力可调,然后调至所需的压力。

3)操作上述2)项时,检查泵的噪声是否随压力变化而变化,有不正常的声音。如有“格利、格利”的连续声音,则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气。如高压时噪声大,则应检查吸入滤网、截止阀等的阻力。

4)检查吸油滤网,在泵起动后是否有堵塞情况,可根据泵的噪声来判断。

5)根据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞情况,在泵起动通油时最有效果,同时弄清指示表的动作情况。

(3)运动中和停车时的检查

用较简单的检查,了解清楚泵和控制阀的磨损情况、外漏、内部泄漏的变化、油温上升等情况。检查的要点如下:

1)目测检查油箱内油中气泡、变色(白浊、变黑)等情况。如发现油面上有较多气泡或白浊的情况,须研究其原因。

2)用温度计测定油温及用手摸油箱侧面,确定油温是否正常(通常在60℃以下)。

3)打开压力表开关,检查高压下的针摆。振动大的情况和缓慢的情况届异常。正常状态的针摆应在0.3MPa以内。

4)根据听觉判断泵的情况,噪声大、针摆大、油温又过高,可能是泵发生磨损。

5)检查油箱侧面、油位指示针、侧盖等是否漏油。

6)检查泵轴、连接等处的漏油情况。高温、高压时最易发生漏油。

7)根据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动情况。

8)观察管路各处(法兰、接头、卡套)及阀的漏油情况,或用手摸检查;保持管路下部清洁,以使通过简单观察即能发现漏油。漏油一般在高温高压下最易发现。

9)检查管路、阀的振动情况,检查安装螺栓是否松动。

(4)点检制

点检制是一种科学的管理方法,是利用人的感观和仪器、工具按照事先确定的技术标准,对设备定人、定点、定标准、定方法、定周期进行检查的一种管理方法。使用该方法能够发现设备的异常现象和隐患,掌握设备的初期故障信息,可及时采取措施将故障消灭在萌芽状态。点检制从20世纪80年代宝钢开始引进应用。

3.润滑装置及器具管理制度


润滑装置及器具在日常使用中消耗大,品种多,容易损坏,为保证设备经常处于良好的润滑状态,必须统一归口管理。

1)设备管理部门应对各种规格型号的润滑装置及器具的数量进行统计,建立润滑装置大卡和润滑器具卡片。

2)对标准的润滑装置做出计划进行外购,定量储备;特殊装置应组织测绘自制。易损器具按计划定量采购储备

3)润滑器具破损时,以旧换新。对维护不当,责任心不强造成的损坏与丢失的润滑装置和器具应酌情赔偿处理。

4)设备管理部门应使全厂使用的润滑装置和器具逐步标准化、系列化,并建立图册。

4.润滑工安全技术操作规程


1)每日巡回中要注意安全,穿戴工作服,安全帽,要在按规定的通道上行走,不准跨越传动装置及运输带。设备停车以前,不要用手及其他物品伸入油箱检查。

2)清洗换油前,需由电工配合将电路开关拉开,挂上“禁止合闸”标牌,并接好抽油泵的临时线。

3)如要检查润滑系统供油情况,需由操作工或维修工开动设备,不得擅自起动设备。

4)注意油桶、油车的运输和行走安全,保持现场卫生。离开现场前要及时擦净溅落在地面上的润滑油。

5)刮五级以上大风时,禁止对室外设备进行润滑和清洗作业。

6)遵守防火规则,工作后不准用汽油擦洗用具和洗手。

5.工艺用油液管理制度


1)切削液等工艺用油液的选用及消耗定额由工艺技术部门确定,配方、配制工艺质量检验标准及定期的检查鉴定,由中心试验室负责,并从技术管理上对润滑站作技术指导。

2)润滑站要严格通守工艺规程配制切削液等工艺用油液,要保质、保量并及时供应生产需用。凡质量不合格及储存变质者不得发放,以免影响产品加工质量和腐蚀设备。

3)操作工要定期更换切削液等工艺用油液,并清理储掖箱,不使用变质腐坏及能引起设备、工件发生锈蚀的工艺用油液。

4)做好工艺用油液的回收处理工作,防止浪费和污染环境。

6.润滑材料的消耗定额制度


润滑材料消耗定额包括设备各油箱和油池的换油量定额,正常添油量定额及设备日常维护加油量定额等。通过这些定额计算可以汇总出全年耗油量及厂、车间的年、月设备用油计划,以此作为编制润滑材料需用量申请表的主要依据,这一工作也是对润滑材料进行定额管理的基础工作。

(1)油箱换油量定额

根据设备说明书和实际测定编制出各种型号设备的各部位储油箱的标准储油量,以此作为换油量的依据,机台全年油箱换油量QH可用式4.1表示。

图片

式中,QH—机台全年油箱换油量(kg);

n——储油箱数;

Ci——第i个储油箱当年换油次数;

Mi——第i个储油箱标准储油量(kg)。

(2)油箱正常添油量定额

油箱正常加油量是指油箱中油料由于正常消耗而需定期添补的油料数量。机台油箱全年正常添油量QT可用式4.2表示。

图片
式中,QT--机台全年正常添油量(kg);

K――每月正常添油系数,由表4-1查得;

n――储油箱数。

Mi――第i个储油箱标准储油量(kg)。

表4-1  设备油箱每月正常添油系数

图片

对润滑油只输出不返回油箱的耗油装置,其添油量可按实耗另计。凡超过正常原油量定额的设备,必须查明原因,消除泄漏。


(3)机台日常维护加油量定额


机台日常维护加油量定额是按设备类别,分别制订每个机械复杂系数(Fj)每班的平均消耗量,作为定额范围。确定具体机台的消耗定额时,还应通过实践或测定,使之更符合实际。表4-2为推荐设备日常维护时的加油量定额。


表4-2  设备日常维护加油定额(Pv)

图片


用定额计算机台全年日常维护加油量QJ可用为4.3表示。


图片

式中,QJ――全年机台日常维护加油量(kg);


B――该机台年平均每天开动班次;


Py――日常维护加油定额(g);


FJ――机台的机械复杂系数;


R――全年平均工作日。


(4)单台设备润滑材料年定额用量


单台设备润滑材料年定额用量Q可以用式4.4表示,包括三部分:一是油箱换油量QH;二是油箱正常添油量QT;三是日常维护加油量QJ。


Q=QH十QT十QJ              (4.4)


式中,QH、QT、QJ均可按前述计算式求得。


7.润滑油库防火制度


1)润滑站(或油库)大都存放着数量不等的各种机械油、液压油、柴油、煤油、汽油等,必须分类存放,油桶、油罐要专用,并有明显的标志,做到科学管理。


2)对易燃油品,应另设库存放,并有明显的危险标志和警示。库内不得存放易燃、易爆物品,如汽油、香蕉水、酒精、油漆等。


3)油罐、输油泵等设施、设备,应安装静电导除装置,使用前应仔细检查,确保安全可靠,以防静电起火。


4)从车辆向油罐卸油时,要有可靠的接地,以防输油管与油罐接触处产生静电火花,发生火灾事故。


5)严格遵守安全操作规程,在装卸油料过程中,对金属制品必须轻抬轻放,以防摩擦、碰撞产生火花。


6)润滑站(或油库),要杜绝各种火种,值班人员和领用人员,在库内严禁穿戴有钉子的鞋随处走动,防止与水泥地面摩擦引起火花;进库时不得吸烟,并将火柴、打火机等火种放置于库房外。


7)润滑站(或油库),消防设施应齐全,并配备一定数量的沙箱,泡沫灭火剂等其他消防器材,它们要放置在显眼、易取易拿、操作方便的地方。


8)润滑站(或油库)的值班人员,应由企业设备部门组织,设有专业管理人员和技术人员,定期进行防火知识的培训,做到灭火知识和灭火方法应知应会。


9)润滑站(或油库),室内应有良好的通风设置或防爆机械通风,及时导出轻质油挥发的油蒸汽,这是油库防火防爆的条件之一。


10)润滑站(或油库),电器设备及照明设施,必须是防爆的,以免产生火花,使周围易燃气体爆炸,导致事故发生。


11)润滑站,内外通道要畅通,便于灭火或物料的搬运。


12)值班人员禁止使用铁制工具开盖或敲打阀门,以免产生火花,引起事故。


13)库房要有醒目的安全标志,使之能提醒管理人员的警觉性和其他职工的安全防火意识。


14)对不遵守防火制度者要严肃处理。


来源:《规范化的设备润滑管理


主编:李葆文


出版社:机械工业出版社


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